2025年以来，济南车桥公司积极贯彻落实集团会议精神，以变革的思维、创新的视角、务实的举措，握紧拳头，精准发力，全面打响“双轨、提质、控费”三大战役，呈现出“誓夺首季开门红”的蓬勃气势。

  双轨

  并行生产，双面“开花”

  济南车桥公司积极实施“电驱车桥突破、传统车桥领先”战略，针对电驱桥产品，多次召开生产提质上量专题会，着力解决制约生产的“卡脖子”难题。

  ♦ 抽调优势兵力，组建电驱桥装配线，边调试、边生产，高标准、严要求，强化交付能力和水平。

  ♦ 从人员布局到产品搭配，创新流程、优化程序，调整机器人运行速度，挖掘生产潜能。

  ♦ 围绕智能物流、智能制造，对设备、工装升级改造，提升产品检测能力，提高电驱桥装配效率。

  ♦ 安排专家到外购桥壳厂家开展技术帮扶、驻点服务、质量监督，实现冲压类桥壳外购产品全流程打通。

  针对常规桥生产，济南车桥公司重塑生产组织模式，搭建起适应新业态的生产管理系统。制造部深入推进生产系统与能源、设备、后勤等有效协同的生产组织模式，持续提升生产效率；各生产线调动一切资源，白班、夜班“不清线”，确保在计划时间内完成任务。

  提质

  精益求精，质量升级

  济南车桥公司依靠“法”定的质量标准、“从每一个细节抓起”的管控措施，深入推行质量零缺陷、零容忍制度，并建立分层审核标准，规范班组、分部、产线各层级审核内容。

  ♦ 全面梳理2024年问题，开展质量“回头看”，下大力气各个击破，杜绝低层次、重复性问题发生。

  ♦ 全面推进涵盖35个总成零部件的21个揭榜挂帅项目，通过周例会组织各部门开展数据分析汇报，突破部门壁垒，形成强大合力，推进项目进展。

  ♦ 向13项质量提升改进项目全面发力，明确责任单位、责任人及时间进度等各方面“硬杠杠”，督促专项攻关，力促产品品质再升级。

  控费

  创新创造，降本增效

  济南车桥公司发出“即刻打响降本控费攻坚战”的动员令，明确“上下联动”“全员参与”“全口径费用全过程管控”的降本控费工作路线和管控要求。同时推进生产系统与能源、设备、班车运行等有效协同的组织模式；各产线合理优化排产和工序工位，通过一系列有针对性的设备改进、工艺改进，推动工装、设备升级，解决生产运行瓶颈，提升产线效率。

  驱动桥线

  分装分部通过优化程序运行轨迹，实现机器人与压装机同步工作，装行星轮轴工序节拍显著优化；通过设计制作MCJ桥轴承定量注脂工装，涂抹效率提升65%。

  零部件线

  通过创新性改进，后轮毂装配自动线产品一次识别抓取成功率提升86.7%。

  桥壳一线

  冲焊分部自主设计新型工装夹具，生产效率提高30%。

  春潮涌动，奋战正酣。中国重汽济南车桥公司乘势而上、聚力突破，正向着“开局精彩，全年出彩”的态势提速发力，奋力开创各项工作新局面！